Nuestra familia NT 400 se compone de varios sistemas de transporte de simple o doble vía por medio de correas dentadas o cadena para el transporte de piezas variadas con flujo libre o fijo según modelo.

Las aplicaciones más habituales de los equipos de doble vía con correa dentada son para realizar transferencias de piezas o palés y para transporte de pequeñas piezas en el caso de los equipos de simple vía.

Los modelos de cadena se emplean para el transporte de piezas metálicas en bruto con rebabas cabiendo también la posibilidad de incorporar cunas de apoyo para el transporte paso a paso de piezas terminadas.

Como es habitual en nuestros fabricados, el concepto de nuestros equipos es modular, por lo tanto no es necesario el empleo de técnicas de soldadura o de acabado de los materiales.
Disponen de una gran cantidad de elementos de unión para la instalación de cualquier tipo de accesorios a montar en el equipo como guías, topes, fotocélulas, etc.

Cuando los transportadores tienen 2 vías (tanto correa como cadena) se le puede dotar de un sistema de regulación de anchura de las vías y de ajuste de las alturas de carga o descarga.

CORREA DENTADA

Dependiendo del tipo de aplicación, los transportadores de correa dentada, tienen diferentes configuraciones para ajustarse a los requisitos de la aplicación.

  • Vías de transporte: Puede tener desde 1 a varias vías de transporte dependiendo del producto a transportar.
  • Accionamiento: Puede situarse en posición extremo (tirando o empujando) la correa o central, pudiendo situarse en cualquier punto a lo largo del transportador.
  • Avance: El sentido de avance del transportador puede bidireccional o de sentido único.
  • Correa:
    • La correa puede ser apta para trabajar con o sin acumulación.
    • El ancho de la correa varía dependiendo de la aplicación.
    • Posibilidad de soldar tacos de arrastre.

 

CADENA

Para procesos donde se requiere mayor precisión se emplean transportadores de cadena con sistema paso a paso. El uso de cadena nos da la ventaja de emplear aletas para amarrar los utillajes a medida para las distintas referencias a transportar.

Por lo general y para garantizar la precisión de posicionado, se emplean motorreductor con freno para garantizar la parada tanto en la carga como en la descarga ( o en ambos si la aplicación lo quiere).

Otra de las ventajas de este sistema es la posibilidad de añadir pórticos de carga/descarga para entregar la pieza al sistema de carga o descarga, como por ejemplo: robots, cobots, pórticos de la maquinaria del cliente. Si por el contrario, el proceso incluye operarios, se protege en las partes de reenvio.

Otra de las ventajas de este sistema es que puede trabajar en ambientes con líquidos, dotando al transportador de una bandeja para su recogida.